PCB電路板隨處可見,用于所有的電子產品,從手表、耳機到軍事、航空航天項目。雖然它們被廣泛使用,但是絕大多數人都不清楚pcb是怎么生產出來的,PCB定制生產工藝流程是怎樣的工序?PCB的中文名稱是印刷電路板,也稱印制電路板,是電子元器件電氣連接的提供者,它是具有將各個點連接在一起的線路和焊盤。哪怕是一塊小小的板子,它的制造工藝也是非常復雜和精密的。PCB制造工藝發展迅速,不同類型、不同要求的PCB采用不同的工藝,但其基本工藝流程是相同的,一般要經過薄膜制版、圖形轉印、化學蝕刻、過孔和銅箔處理、助焊劑和阻焊處理等工序。
一、PCB定制的基本工藝流程主要包括:內層線路 → 層壓 → 鉆孔 → 孔金屬化 →外層干膜 → 外層線路 → 絲印 → 表面工藝 → 后工序。
1、內電路:主要流程是開料→前處理→壓膜→曝光→DES→沖孔。
2、層壓:將銅箔、預浸料和棕色內層電路板層壓成多層板。
3、鉆孔:PCB板的層間產生通孔,可以連接層間。
4、孔金屬化:將孔壁上的非導體部分金屬化,可以使后期的電鍍工藝更加方便。
5、外干膜:通過圖形轉移技術在干膜上曝光所需線條。
6、外電路:目的是將銅的厚度鍍到客戶要求的厚度,完成客戶要求的電路形狀。
7、絲網印刷:外層電路的保護層,用于保證PCB板的絕緣、護板和防焊。
8、后工序:根據客戶要求完成加工要求,并進行測試,以確保質量檢測結果。
二、PCB電路板制造過程中的注意事項:
1、用遮擋層圖層畫線來設定電路板的形狀,如果板沒有切割,直接送去制版。
2、線與線之間、線與過孔之間、銅蓋之間的間距必須滿足制版廠的要求,一般為10mil。
3、投板前進行規則檢查,重點檢查短路和開路這兩項。
4、組元器件布局時距離板邊至少應為2mm。
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